مناشير الأسلاك الماسية هي أدوات قطع عالية الكفاءة تُستخدم على نطاق واسع في المحاجر وقطع الخرسانة وغيرها من التطبيقات. عملية إنتاجها معقدة نسبيًا وتتطلب خطوات دقيقة لضمان أداء القطع والمتانة. فيما يلي نظرة عامة على عملية الإنتاج الرئيسية:
- تحضير المواد الخام
اختيار جسيمات الماس: اختيار جسيمات الماس المناسبة (حجم الحبيبات وشكلها وتركيزها) بناءً على تطبيق المنشار السلكي.
مواد الربط: تشمل مواد الربط الشائعة الاستخدام الروابط المعدنية (مثل النحاس والكوبالت ومساحيق الحديد) أو الروابط الراتنجية.
قلب الأسلاك الفولاذية: عادةً ما يتم استخدام أسلاك فولاذية متعددة الخيوط عالية القوة مع طلاءات مضادة للتآكل كقلب.
مواد الحماية من الزنبرك/المطاط: تُستخدم لحماية المنشار السلكي من التآكل والصدمات أثناء عملية القطع. - تصنيع الخرز
مكونات القطع في منشار أسلاك الماس هي “الخرز”، والتي يتم إنتاجها على النحو التالي:
خلط المواد: يتم خلط جزيئات الماس ومواد الربط بنسب محددة.
ضغط القالب: يتم كبس المواد المخلوطة في قوالب لتشكيل الخرز في أشكال دائرية أو غيرها من الأشكال المرغوبة باستخدام طرق الكبس على البارد أو الساخن.
التلبيد: يتم تلبيد الحبيبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين لضمان ترابط قوي بين جزيئات الماس ومواد الربط، مما ينتج عنه مكونات قطع عالية القوة. - تجميع المنشار السلكي
خرز الخرز: يتم تثبيت الخرز الملبد على السلك الفولاذي على مسافات محددة (على سبيل المثال، 10-40 مم).
تركيب الفواصل: تُضاف الفواصل المطاطية أو البلاستيكية بين الخرزات لضمان التوزيع المتساوي أثناء القطع.
طرق التثبيت: طلاء المطاط: يتم طلاء المطاط بالكبريت لتغطية المنشار السلكي بشكل موحد، مما يعزز من مقاومة التآكل والمرونة.
التثبيت بنابض: تستخدم بعض المناشير السلكية نوابض معدنية للحماية، مما يحسن من مقاومة الصدمات. - الاختبار والفحص
اختبار الشد: اختبار قوة الشد للسلك الفولاذي والمنتج المُجمَّع للتأكد من تحمله للأحمال العالية دون أن ينكسر.
اختبار التوازن الديناميكي: التأكد من أن المنشار السلكي يعمل بسلاسة عند سرعات القطع العالية دون اهتزازات غير طبيعية.
اختبار أداء القطع: تقييم سرعة القطع، والعمق، ومقاومة التآكل، وعمر الخدمة. - المعالجة السطحية
المعالجة المضادة للتآكل: تطبيق الطلاءات أو البخاخات على الأسلاك الفولاذية والخرز لتعزيز مقاومة التآكل.
التنظيف: إزالة أي زيوت أو شوائب متبقية من عملية الإنتاج. - التغليف والتخزين
اللف: يتم لف المنشار السلك الماسي النهائي في لفائف لسهولة النقل والاستخدام.
وضع العلامات والتغليف: وضع علامة على المواصفات والتطبيقات وتواريخ الإنتاج، ثم التغليف بمواد واقية. - العمليات والاعتبارات الرئيسية
جودة الحبة: تؤثر عملية تصنيع الحبيبات تأثيرًا مباشرًا على أداء القطع والمتانة؛ يجب التحكم في درجة حرارة التلبيد ومدته بدقة.
توحيد طلاء المطاط: تؤثر سماكة وتساوي الطلاء المطاطي بشكل كبير على مقاومة التآكل وكفاءة القطع.
دقة التجميع: يجب أن تكون مسافات الحبيبات ومحاذاة التثبيت متناسقة لضمان قوة موحدة أثناء القطع.
من خلال استخدام تقنيات إنتاج دقيقة ومراقبة صارمة للجودة، يمكن لمناشير الأسلاك الماسية تحقيق أداء قطع فعال ودقيق في مختلف البيئات الصعبة.
